深圳2014年12月23日電 /美通社/ -- 同樣是焊網機，河北驕陽絲網設備有限責任公司（以下簡稱驕陽焊工）卻憑借同類產品無法比擬的自動化程度、產品質量、產品壽命而聞名全國，截至2014年已遠銷加拿大、烏克蘭、伊朗、泰國、俄羅斯、南非等全球63個國家和地區。同在全國絲網之鄉 -- 安平，驕陽焊工卻領軍同行，被安平政府評為兩化融合示范單位。

成功源于哪里？驕陽焊工總經理王文生將“兩化融合”放在極其重要的位置：“我們不同系列、品類、規格的產品，每天都處于動態的優化和調整過程中，采購什么原料、設計什么產品、銷往什么渠道、面向什么樣的目標消費群體、如何降低加工制造成本，這一系列的運營決策通過信息化平臺得以高效執行。兩化融合一方面降低了我們的產品成本，一方面提升了我們的產品定價話語權，提升產品的市場競爭力。公司斥資投入信息化是值得的。借助金蝶 K/3 WISE，驕陽焊工實現了現金流、信息流、物流‘三流’同步，為我們推行目標管理、計劃管理、標準化管理、精準化管理、供應鏈管理和績效管理等先進管理模式提供了科學依據。兩化融合已成為驕陽焊工核心競爭力的重要標志，成為企業可持續發展的推動力量。”

全業務自動化管理 產品合格率99%

驕陽焊工創立于1988年，2002年便通過 ISO9001質量管理體系認證，2010年取得 CE 認證。十幾年來，驕陽焊工始終致力于對鋼筋網成型機的研究，先后獲得32項國家專利，技術水平處于國內電阻焊行業的前沿。

驕陽焊工是典型的按單生產模式，客戶訂購的每款網機都要根據客戶需求進行設計。由于產品品種多，批量小，交貨周期短，驕陽焊工在按時保質交付訂單苦下了一番功夫。驕陽焊工不僅購置了高效精確的數控切割機、激光機、先進的數控加工中心等生產設備，更斥資200萬投入信息化建設。

王文生自豪地表示：“在全國焊網機行業中，利用信息化管理手段實現車間作業、生產排產的企業僅我們一家。我們的計劃每天跑3次，一次跑20分鐘。所有的計劃都是動態的，準確的，現在的準時交貨率較以前至少提高了30%。”

看似尋常的業務流程 -- 簽訂合同-技術設計-MRP 運算-生產備料-機械加工-工時記錄-質檢入庫-售后服務，驕陽焊工卻走出了不尋常之路。

驕陽焊工接到銷售訂單后，立即采用CAXA軟件進行實體造型設計，經過論證、確認后轉換成 CAXA 電子圖紙，審核無誤統一導入核心 ERP 系統 -- 金蝶 K/3 WISE。由于產品 BOM 復雜，設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更。為此，驕陽焊工會將在生產過程中CAXA軟件修改過的 BOM 與 ERP 中存在的產品 BOM 進行對比，這時系統會自動提示修改哪些物料。

接下來，驕陽焊工的計劃部門會根據 BOM、庫存狀態、生產狀態，在 K/3 WISE 中進行 MRP 計算，為確保 MRP 可以正常運算，K/3 WISE 會自動確定銷售訂單中的 BOM 數據是否完整，并對不完整數據給出結果顯示。

MRP 計算完生成自制件和外購件后，計劃員將采購需求發給采購部，將生成的生產任務單、工藝卡自動打印貼碼下發到生產車間。生產任務單在下發到車間之前需要判斷所有原料是否全部齊套，只有備齊的生產任務單才能下發到車間。系統會自動對已齊套的生產任務單進行材料鎖庫并給出相應的標識。產品入庫時需要與生產領料套數進行匹配，如果系統中生產領料不成套，則不可以進行入庫。如此一來，嚴格地控制住先領料后入庫的管理規范。

驕陽焊工的車間工序檢驗需要區分合格、讓步接收、因工報廢、因料報廢、丟失、不合格，針對因工報廢需要有廢品索賠，會直接扣減工人工資，并直接反映在實際成本計算中。每道工序只有合格才能轉入下道工序，才能記工時，才能入庫。

驕陽焊工生產車間主任張雷對于驕陽焊工全業務自動化的管理模式深有感觸：“信任，總是從第一次合作開始，滿意總是在第一次服務后產生。現在客戶對于我們的滿意度越來越高，因為我們的產品質量好，交付快。就拿我們生產舒樂板機械為例子，原來生產需要60天，現在只需要40天，交期整整縮短了三分之一。現在車間設立查詢機，通過查詢機可以隨時查看實時的電子圖紙、工藝文件、質量文件、生產安排等信息，真正實現了無紙化設計、協同生產，保證生產的每道工序都是符合客戶需求，現在產品合格率高達99%。”

術有專攻 數據激勵 生產效率提升40%

在驕陽焊工，車間員工操作各管一段，加以培訓即能做到“術有專攻”。車間調度會根據排產進度進行實際派工，員工到查詢機刷卡即可查詢當前工作安排，并依序進行生產，完成工序后依據生產流程卡到查詢機進行刷卡報檢，質檢合格后方可進入下道工序，并依次完成工序以及檢驗入庫。

信息系統會根據報工、檢驗、入庫信息將各道工序的工時自動記錄并自動匯總報表交與相關部門進行工資核算。整個生產過程圍繞生產任務單，利用條碼、刷卡等手段，通過自動排產、自動派工、自動報工、質檢控制、自動記工、自動領料、自動入庫等控制流程提高了生產效率，并降低了原料成本。

從2012年至2013年，驕陽焊工的生產效率一年時間便從85%提升至125%，這樣的好成績讓王文生十分滿意。“現在每個員工都干勁十足。各個崗位的員工們在領任務時，就能在這個顯示屏上查看到自己崗位所要加工的部件。圖紙可大可小，數據清晰可辨。上面還有各個加工零部件所需的工時，如果員工實際加工零件的時間快于這個時間，就說明很有能力，公司在月底會給他準備一份獎勵。”

精細化實際成本管控 為決策提供數字化依據

驕陽焊工還實現了精細化實際成本管控。通過成本系統與生產系統的一體化，投入量、完工量、領用量等數據能夠實現共享，從而有效降低人工統計的差錯。

驕陽焊工的產品成本核算包括材料成本和人工成本。材料成本的投入產量數據需要從生產任務單獲取。對于本期下達的生產任務單卻沒有在本期進行領料的情況，在歸集投入產量時會過濾掉此部分生產任務單。在生產過程中，材料領用直接指定成本對象，分配標準會細分至部門，不同費用設定獨立的分攤比例。

驕陽焊工財務經理王茜表示：“實際成本系統節約了財務人員的大量時間，以前成本核算設置了2個崗位，現在1個人就能完成；而且結賬時間提前了5天。公司對于財務部門的成績給予了很高的肯定。”

基于驕陽焊工生產成本管理經驗，金蝶 K/3 WISE 建立獨具特色的成本分析報表體系，涵蓋工時統計、投入產量、在產品數量、不可修復廢品產量等多維度、強精度產品生產成本因素。“以前我們需要1個人1天的時間進行成本核對，現在只要一按按鈕，系統自動生成即時、準確的成本分析表，這張表能直接反映出生產過程中存在的問題，為公司建立成本責任考核指標、產品定價調整提供了很好的依據。”王茜介紹。

后記

信息化的浪潮已經席卷全球。兩化融合，在不同發展水平的國家會呈現不同的特征，在不同的企業也會有不同的建設模式和實踐經驗。驕陽焊工在全業務自動化管理上的實踐，直接在制造業最關鍵的產品質量、生產交期、生產效率等方面產生了可觀的效果，這更堅定了驕陽焊工持續推進兩化融合的決心。

驕陽焊工應用價值

在全國焊網機行業中，利用信息化管理手段實現車間作業、生產排產的企業僅驕陽焊工一家。驕陽焊工的計劃每天跑3次，一次跑20分鐘。所有的計劃都是動態的，準確的，現在的準時交貨率較以前至少提高了30%。就拿生產舒樂板機械為例子，原來生產需要60天，現在只需要40天，交期整整縮短了三分之一。從2012年至2013年，驕陽焊工的生產效率一年時間便從85%提升至125%，這樣的好成績讓驕陽焊工十分滿意。實際成本系統節約了財務人員的大量時間，以前成本核算設置了2個崗位，現在1個人就能完成，而且結賬時間提前了5天。

客戶感言

【驕陽焊工總經理王文生】

兩化融合一方面降低了我們的產品成本，一方面提升了我們的產品定價話語權，提升產品的市場競爭力。公司斥資投入信息化是值得的。借助金蝶 K/3 WISE，驕陽焊工實現了現金流、信息流、物流‘三流’同步，為我們推行目標管理、計劃管理、標準化管理、精準化管理、供應鏈管理和績效管理等先進管理模式提供了科學依據。兩化融合已成為驕陽焊工核心競爭力的重要標志，成為企業可持續發展的推動力量。