中國深圳2014年12月11日電 /美通社/ -- 近日，衡水中鐵建借助金蝶 K/3 WISE 的“全流程條碼管理”，建立起產品質量的可追溯體系，從而保障產成品的零缺陷。

位于河北省東南部的衡水中鐵建工程橡膠有限責任公司（以下簡稱衡水中鐵建），始建于1994年，主要業務為鐵路、公路、軌道交通、市政工程、水利工程等基礎設施配套產品的研發、制造、銷售、服務及橋梁工程的養護。作為中國工程橡膠行業的旗艦企業，衡水中鐵建續10余年高速發展，綜合實力位居全國同行業前三強；而作為衡水地區的信息化示范單位，衡水中鐵建在企業信息化建設上也獨樹一幟，為行業樹立起了標桿。

信息化布局，提升執行力

2007年起，衡水中鐵建便開始重新謀篇布局，希望以信息化促進工業化，以工業化帶動信息化。采訪衡水中鐵建總經理郭勇時，郭總提到：“衡水中鐵建集團要打造三位一體的核心競爭力：科研能力、人才、還有以信息化為支撐的執行力，這三大核心競爭力要能相輔相成，并駕齊驅，不能出現任何短板。”

“在科研方面，我們已經投入了大量的人力、物力、財力，做了很多創新型的嘗試。作為衡水地區的信息化示范單位，也有越來越多的高端人才選擇了我們衡水中鐵建集團。而在執行力方面，我們著手在企業流程優化和信息化系統支撐（金蝶K/3 WISE）兩架馬車并驅上。從現在的結果來看，我們的執行力已經實現了很大的提升。拿財務報表來說，以前上個月的賬務報表要到下個月中才能出來，但現在信息化系統實現了從市場、到營銷、到生產、到倉庫等各個核心部門的協同工作與數據整合，現在本月結賬，下月7日之前就能完成財務報表。”郭勇介紹說。

清晰的兩化融合路線圖

衡水中鐵建有著清晰的兩化融合路線圖。

2008年，衡水中鐵建著力打造財務業務一體化，實現了企業運營過程中物流、信息流、資金流的有效管理和實時監控。

2009年，衡水中鐵建通過二次實施、流程再造，實現了財務、業務、生產的深度應用，在共享業務信息、快速經營決策、量化生產管理、綜合利用資源等方面取得了卓越的成效。

2013年，衡水中鐵建開始打造全業務條碼管理，生產通過工序條碼能進行滾動排產，實時查看真實庫存，準時交貨率從原來的50%上升到現在的90%。

2014年，衡水中鐵建運用 VMI 管理，協同供應商，達到雙方庫存較低。同時，采購員從繁瑣的事務性工作解脫出來，開始做主物料采購、供應商管理、采購規劃等更高附加值的工作，工作量減輕了30%。

衡水中鐵建副總經理鄧乃伏這樣評價整個信息化項目：“企業信息化程度的提高，帶來的直接收效就是產品線的豐富以及產品更新速度的提升。即使有潛在競爭者試圖進入成熟市場，我們通過信息化程度高、優秀的柔性生產能力和良好的市場口碑，依舊保持領先優勢，立于不敗之地。”

全流程條碼管理，保障產品“零缺陷”

追求產品“零缺陷”，是衡水中鐵建人對質量的不懈追求。用心做好每一個產品，是衡水中鐵建強大實力的展現。

為此，衡水中鐵建借助金蝶 K/3 WISE 的“全流程條碼管理”，建立起產品質量的可追溯體系，從而保障產成品的零缺陷。衡水中鐵建把產品加工工序及至每個操作者都固化到信息系統中，一方面控制并減少制造過程中的缺陷，一方面當缺陷發生時能及時通過條碼追溯到設備、車間工序、操作工、檢驗員等相關責任環節，控制加工過程中的不合格產品流入到下一環節。

一料一號、一步一單，杜絕物料領用錯誤

衡水中鐵建的產品構成主要為三大類材料：鋼材、橡膠、標準件，但是在整個制造體系中，共需經過煉膠、硫化、下料、機加、鍍鋅、焊接、裝配等20多個工序，更嚴峻的是面對17000多種型號的成品、53000多種半成品、上千種原材料，每年50000多臺套成品的產量，整整一年下來各個環節的質檢記錄摞起來就有8米多高，重達500多公斤。由于物料的相似度很高，材料從進場到下料加工、制造成型、成品裝配實行一料一號、一步一單，從而避免物料領用錯誤。

工序級排產，材料庫存成本降低40%

根據生產的特殊性，衡水中鐵建為每一種成品總結出一條最優的工藝路線作為默認值，在金蝶 K/3 WISE 中生成生產任務單時，默認或選擇相應工藝路線，并在工藝路線中填寫每個工序的標準工資。條碼系統將根據下達的 K/3 生產任務單自動生成工序作業單，車間主任或班組長通過生產排程進行派工，并生成派工單，派工時根據車間負荷能力及加工任務安排工序到相應的工人。工人拿到派工單后，根據生產領料單進行領料，整個領料過程也是 PDA 掃描進行材料出庫，從而保證了在物資出庫過程中的品名、型號及數量準確性，避免了超領、欠領的現象。當工人加工完成后通過 PDA 掃描胸卡上的員工條碼，系統根據員工條碼自動篩選出派工單（一個工人可能存在多個派工單）完成工序匯報，工人完工匯報后的數據可以自動生成工人的標準計件工資。

衡水中鐵建常務副總經理張洪富興奮地介紹：“以前我們的排產都是車間主任人工排產，計劃性不強。現在通過工序級的排產，每天下午4點就能把第二天的生產計劃排好，第二天工人8點一上班就能有條不紊地開展工作，現在的準時交貨率從原來的50%上升到90%。車間工序派工、領料、匯報在實行條碼應用后，庫存的數據都是實時正確的滾動式變化，每個領料環節都是嚴格按照數量進行領用。我們現在都是按安全庫存采購，從庫存采購量來看，鐵路項目相關的材料庫存成本從1億降低到6000萬，效果是非常顯著的。”

產品信息全鏈條追溯，用行動保障客戶利益

對于成品庫，成品庫管理員只需要在入庫時掃描外包裝上的成品條碼，系統將自動進行入庫時的校對工作，并在內部自動與生產任務單進行關聯。在銷售出庫時，當生成銷售出庫單后，由成品庫管在數據采集器中調出相關銷售出庫單進行出庫校驗審核操作來完成出庫。車間作業條碼的應用實現了通過成品條碼追溯到每一個部件的編碼、供應商、批次及件號的功能。通過產品的條碼號可以查出問題件的材料、供應商、批次、加工工人等一系列相關信息，并反查出此批原料都用于了哪些成品的生產，相關的成品是否在庫或已銷售，銷售給了哪些客戶。

“現在，條碼管理已經打通了供應商—采購—庫存—生產—發貨—客戶整個鏈條。在一次主動的產品召回工作中，3個工地、1000多個成品，我們僅用3天就完成了全部的召回工作。客戶不光沒有抱怨，還對我們的專業精神和效率贊不絕口。”張洪富介紹說。

攜手供應商，VMI打造“零庫存”管理

VMI ，即供應商管理庫存（Vendor managed inventory）。

2013年衡水中鐵建五金庫的庫存金額月均在50萬元左右，但每月的采購量和領用量卻在100萬以上，經常出現因庫存不足導致的停工待料，于是衡水中鐵建提出針對五金庫物料實行“零庫存”管理。

明確目標后，衡水中鐵建供應部開始行動。首先結合五金庫對庫存物資進行了分類，確定了首批納入零庫存管理的物料，然后與相關供應商溝通，確定了加入零庫存管理計劃的供應商。

衡水中鐵建負責提供場地、人員、以及貨物的管理與收發，供應商則負責送貨。VMI 結算單匯總不同供應商不同物料的領用情況，確保庫存的準確性。每月衡水中鐵建與供應商通過 VMI 平臺進行對賬，數據準確、及時。

通過一年的 VMI 管理運營，五金庫的庫存平均余額降至了26萬，較原來的50萬降低了一倍，而月采購量并未發生變化，這意味著，五金庫的庫存周轉率翻了一番。

衡水中鐵建 ERP 規劃師張玉賢女士對于 VMI 應用的效果感受頗深：“以前我們的采購都是跟著采購合同跑，有一定的盲目性。現在通過 VMI 以及供應商的參與，采購越來越趨于合理化。而且供應商也從中受益，由于參與到我們的生產過程中，供應商對自身的庫存準備量有了更準確的指標，實際上， VIM 幫助衡水中鐵建與供應商實現了雙方的庫存水平較低。此外，VMI 管理還減輕了采購員30%的工作量，采購員能夠從繁瑣的事務性工作解脫出來，開始去做主物料采購、供應商管理、采購規劃等具有更高附加值的工作。”

后記：信息化建設趨勢是平臺化

提到未來的發展規劃，鄧乃伏表示，信息化建設趨勢是平臺化，高集成度將成為信息化的首要特征，從現在的產品設計到產品服務整個流程的信息化，發展為信息化與企業文化結合在一起，實現由“人治”到“法治”，再到“文化治理”的轉變。“這也是為什么我們選擇持續與金蝶合作的原因。我們很欣賞金蝶 K/3 WISE 的平臺，強大的 BOS 平臺能包容、兼容其他專業性軟件，這是金蝶 K/3 的一種胸懷，也是金蝶大家文化的體現。” 鄧乃伏說。

衡水中鐵建信息化應用價值

衡水中鐵建打造全業務條碼管理，生產通過工序條碼能進行滾動排產，實時查看真實庫存，準時交貨率從原來的50%上升到現在的90%。現在都是按安全庫存采購，從庫存采購量來看，鐵路項目相關的材料庫存成本從1億降低到6000萬，材料庫存成本降低40%。衡水中鐵建運用 VMI 管理，協同供應商，達到雙方庫存較低。同時，采購員從繁瑣的事務性工作解脫出來，開始做主物料采購、供應商管理、采購規劃等更高附加值的工作，工作量減輕了30%。通過一年的 VMI 管理運營，五金庫的庫存平均余額降至了26萬，較原來的50萬降低了一倍，而月采購量并未發生變化，這意味著，五金庫的庫存周轉率翻了一番。

客戶感言

【衡水中鐵建總經理  郭勇】

科研能力、人才、還有以信息化為支撐的執行力，這三大核心競爭力要能相輔相成，并駕齊驅，不能出現任何短板。

【衡水中鐵建副總經理  鄧乃伏】

企業信息化程度的提高，帶來的直接收效就是產品線的豐富以及產品更新速度的提升。即使有潛在競爭者試圖進入成熟市場，我們通過信息化程度高、優秀的柔性生產能力和良好的市場口碑，依舊保持領先優勢，立于不敗之地。