北京2026年1月23日 /美通社/ -- 近日，隨著我國《食品工業數字化轉型實施方案》的發布，食品工業加速向"數智驅動"的高質量發展階段邁進。在這一進程中，作為全球最大的食品巨頭之一，雀巢集團深耕中國市場近40年，以智能制造為突破口，通過多家智能工廠的落地與實踐，成為行業數字化轉型的標桿典范，為中國食品產業高質量發展注入了創新動能。
智能工廠群獲權威認可，覆蓋多產品領域
目前，雀巢在中國多家工廠獲得國家級或省級智能工廠認定，形成了覆蓋乳制品、咖啡、調味品及特殊醫學用途配方食品等多元領域的智能制造示范集群。其中，天津雀巢工廠榮獲國家級智能制造榮譽，青島、雙城、泰州、上海等地的四家工廠則入選省級智能工廠名單。這一布局標志著雀巢在華生產體系已從局部自動化邁向系統性、高標準的智能化升級。
同時，雀巢智能工廠以技術驅動效益提升，打造行業新標桿。各家智能工廠依托物聯網、人工智能、自動化等核心技術，在效率、能耗、品控等方面取得了顯著成效。其中，天津工廠通過設備聯網、AI工藝優化及智能物流倉儲系統，訂單交付周期縮短30%，能源消耗降低18%；青島工廠借助AI進行工藝與能源管理優化，能耗降低23%；雙城工廠在核心工藝實施先進過程控制（APC），關鍵工序實現100%自動化，生產效率提升33.8%，能耗比行業低42%；泰州工廠采用全球領先的無菌生產線，結合機器視覺和區塊鏈，實現0.3秒級缺陷自動剔除和端到端全程可追溯，保障醫療級安全標準；上海雀巢工廠則構建了以需求拉動的全流程高度自動化體系，實現從原料到成品的全鏈路溯源。
構建完整智造體系，賦能產業高質量發展
從1987年首家在華生產基地——雙城工廠奠基，到如今形成多點開花、獲評標桿的智能工廠網絡，雀巢在中國已逐步構建起貫通研發、生產、物流的完整智能制造體系。其實踐不僅體現了跨國企業將全球經驗與中國本土創新相結合的能力，更通過"智慧神經網絡"般的數字化系統，實現了從原料溯源、生產監控到物流配送的全產業鏈協同。
在當前中國制造業向高端化、智能化、綠色化轉型的關鍵時期，雀巢以其扎實的技術投入與顯著的轉型成果，展示了跨國企業深度參與中國產業鏈現代化進程的可行路徑與積極貢獻。其智能工廠的探索，為中國食品工業乃至更廣泛的制造業提供了可借鑒的"數智賦能"實踐樣本，有助于推動行業整體向更高效、更透明、更可持續的未來邁進。
