北京 2025年5月28日 /美通社/ -- 作為傳統重工業，鋼鐵行業面臨高耗能、高成本、重資產、低利潤等挑戰，數字化轉型成為行業突破瓶頸的重要途徑。近日，多家鋼鐵企業借助飛書等數字化工具，在精益管理和效率提升方面取得顯著成效。通過引入飛書數字化工具，永卓控股、中天鋼鐵、永鋒集團等行業龍頭企業在生產、質檢、運營等核心環節實現精細化管理，成功挖掘出成本優化的 "隱形空間"，推動鋼鐵行業從 "粗獷式生產" 向 "數據驅動型精益管理" 加速轉型。

輪胎管理  " 小切口 " 撬動大效益：永卓控股年省  300 萬的精益哲學

鋼鐵行業的隱性成本往往藏在細微環節。永卓控股旗下永鋼集團曾面臨運輸車輛輪胎管理難題：過去司機憑經驗更換輪胎，年成本高達 1000 萬元。通過飛書多維表格搭建 "輪胎全生命周期管理" 系統后，司機掃碼錄入輪胎品牌、更換時間等數據，系統自動追溯報廢原因、優化供應商管理及駕駛習慣。系統運行兩個月后，輪胎成本節省 57 萬元，按此推算年節省可達 300 萬元。

2024 年初，永卓控股旗下永鋼集團的精益管理科開始推動"精益 6+1 體系"，即 6 個業務模塊（如精益項目、現場 5S 管理、人才培養等）和 1 個知識庫系統。基于飛書多維表格，他們搭建了首個項目管理平臺，上百個降本項目的顆粒度被重新定義。以石灰車間為例，飛書多維表格如同一面透明的鏡子，將鋼鐵生產的每一個細微環節都清晰呈現：燃料的燃燒效率、原料的使用率、生產工藝的每一個細節，都被精準拆解、量化。

質檢流程數字化：中天鋼鐵重塑質量管理全流程

在中天鋼鐵集團，數字化正重塑質量管理全鏈條。過去，檢驗員龐江天需將紙質數據手動錄入 Excel，并在多個系統間傳遞信息，50% 的工作時間耗在數據整理上。若檢驗滯后，已進入下一道工序的鋼材可能降級或報廢，造成重大損失。

2025 年，中天鋼鐵啟用飛書數字化質檢系統，通過自動化流程和 AI 功能，檢驗異常可自動分類并推送解決方案。例如，系統根據歷史數據對 "脫碳層深度超標" 等問題快速匹配處理方案，縮短反饋周期。據測算，該系統預計每年為企業減少約 400 萬元質量損失，輕便的操作方式也推動了全員質量意識的提升。

經營看板賦能決策：永鋒集團構建實時  " 數字化賬本 "

永鋒集團事業發展部的鞏長青初來新部門時，面對的是一地散落的經營數據：年度計劃、績效指標、生產指標分散在 20 多個報表里。傳統企業想要系統梳理這些數據并形成可供分析的結構化數據，意味著無數個手動的復制粘貼。

公司啟用飛書后，他協同團隊，通過飛書多維表格搭建了集團級經營管理看板，整合 45 個數據表、1.6 萬行數據，覆蓋產量、成本、訂單滿足率等核心指標。過去散落于 20 多個報表的經營數據，如今通過 9 個儀表盤實時呈現，管理層隨時隨地查看關鍵指標，徹底告別 "電話問數據" 的低效模式。

行業啟示：傳統制造業真正邁入精細管理時代

中國是全球最大的鋼鐵生產國，產量在全球占比超過 50%。如此龐大的體量就像一汪大海，僅日常蒸發掉的水分，就足以灌溉無數綠洲。越來越多的鋼鐵冶金相關企業正在嘗試：利用包括飛書在內的先進工具與數字化解決方案，深挖成本優化的新空間。

數字化為鋼鐵行業帶來的不僅是效率，更是一種全新的思維方式——當每一滴鐵水都被數據追蹤，每一分錢都有跡可循，傳統制造業才真正邁入精細管理時代。