深圳2021年7月5日 /美通社/ -- 格創(chuàng)東智獲評IDC“中國工業(yè)AI視覺質(zhì)檢軟件及解決方案市場典型服務(wù)商”，為TCL華星、格力電器等行業(yè)龍頭企業(yè)打造AI視覺檢測系統(tǒng)。

質(zhì)檢一直是制造生產(chǎn)流程中舉足輕重的一個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品上一處微小缺陷有可能影響制造商整體生產(chǎn)良率，若不小心流入市場，更有可能產(chǎn)生無法想象的安全風(fēng)險。

傳統(tǒng)質(zhì)檢往往依賴大量人工，并且存在人員培訓(xùn)周期長、培訓(xùn)成本高、評判標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、評判準(zhǔn)確率低等問題。隨著數(shù)字化時代的到來，AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)逐漸被應(yīng)用到傳統(tǒng)質(zhì)檢領(lǐng)域，幫助質(zhì)檢升級，解放生產(chǎn)力，實現(xiàn)降本增效。

在全球權(quán)威咨詢機(jī)構(gòu)IDC定期發(fā)布的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究”中，近期談到工業(yè)AI視覺質(zhì)檢，由于其市場相對新興，ROI清晰，吸引了許多市場關(guān)注與廠商參與。格創(chuàng)東智則憑借天樞AI視覺檢測產(chǎn)品入選“中國工業(yè)AI視覺質(zhì)檢軟件及解決方案市場典型服務(wù)商”。

格創(chuàng)東智孵化于有40年先進(jìn)制造業(yè)經(jīng)驗的領(lǐng)軍企業(yè)TCL，從誕生之日起便聚焦先進(jìn)制造業(yè)，聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場，賦能工業(yè)數(shù)據(jù)價值變現(xiàn)，時至今日已打磨沉淀多款“明星產(chǎn)品”，如東智MFA多因子分析、東智EHM設(shè)備健康管理、東智EMS能源管理系統(tǒng)、東智天樞AI視覺檢測系統(tǒng)等，在三十余個行業(yè)中打造了上百個創(chuàng)新數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例。

格創(chuàng)東智天樞AI視覺檢測系統(tǒng)專注于半導(dǎo)體顯示和3C制造等領(lǐng)域的工業(yè)AI檢測，具有“感存算知”一體的工業(yè)視覺深度學(xué)習(xí)引擎，打造“圖像+視頻+光學(xué)”一體化數(shù)據(jù)采集方案，建立360度數(shù)據(jù)信息庫；內(nèi)含千萬級行業(yè)特征數(shù)據(jù)庫，提高質(zhì)檢準(zhǔn)確率；具有多任務(wù)、復(fù)合型工具包，覆蓋工業(yè)檢測各種應(yīng)用場景。

目前天樞AI視覺檢測系統(tǒng)已在多個工業(yè)場景落地應(yīng)用，以此為基礎(chǔ)在TCL華星產(chǎn)線落地的ADC（人工智能自動缺陷分類）系統(tǒng)是國內(nèi)半導(dǎo)體顯示行業(yè)第一個真正落地的人工智能應(yīng)用。對比傳統(tǒng)的人力判片方式，ADC系統(tǒng)檢測效率大幅提高，替代50%以上的人力；AI識別速度提升5-10倍，準(zhǔn)確率從人眼的85%提升到90%以上，每年預(yù)計為TCL華星帶來收益1500萬元。

近年來，格創(chuàng)東智分別與多家龍頭企業(yè)就AI視覺檢測項目建立了合作關(guān)系，例如為3C電子行業(yè)龍頭企業(yè)格力電器打造的“AI替人方案”-- 在線智能品質(zhì)分析系統(tǒng)，將天樞AI視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用在格力的SMT生產(chǎn)線，對SMT貼片及回流焊品質(zhì)進(jìn)行檢測，降低SMT產(chǎn)品爐后AOI設(shè)備誤檢率，減少爐后AOI品質(zhì)復(fù)判的人力；實現(xiàn)設(shè)備交互，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)；準(zhǔn)確分析產(chǎn)品品質(zhì)，輸出品質(zhì)信息進(jìn)行分流控制和品質(zhì)分析報表，用于品質(zhì)提升。

天樞AI視覺檢測系統(tǒng)落地后，大幅提高格力SMT產(chǎn)線質(zhì)檢的生產(chǎn)效率，減少人工，確保產(chǎn)品質(zhì)檢的一致性，提升產(chǎn)品品質(zhì)。此外，天樞AI視覺檢測系統(tǒng)還能夠靈活部署在各個產(chǎn)線，在避免大幅度改變客戶生產(chǎn)流程的情況下快速部署系統(tǒng)，搭載格創(chuàng)東智自研的推理平臺、訓(xùn)練平臺后能夠?qū)崿F(xiàn)集群式部署、自主運維、模型快速調(diào)優(yōu)，全方位解決AI技術(shù)落地應(yīng)用的痛點。

截至目前，格力SMT產(chǎn)線的復(fù)判比例已降低至5%以內(nèi)，減少了80%復(fù)判人工作業(yè)量，預(yù)計每年直接效益百萬元。

這是格創(chuàng)東智在3C電子領(lǐng)域頭部客戶的又一次突破，也是格創(chuàng)東智天樞AI產(chǎn)品在SMT行業(yè)應(yīng)用的突破。

隨著向“中國智造”邁進(jìn)的步伐加快，智能技術(shù)將會應(yīng)用到更多的工業(yè)場景中。格創(chuàng)東智將打磨更多創(chuàng)新產(chǎn)品，讓制造生產(chǎn)不再“傳統(tǒng)”，為智能制造發(fā)展貢獻(xiàn)力量。