杭州2020年12月31日 /美通社/ -- 在五金焊接生產線，輕微的機械聲從不遠處傳來。亮黃色的機器人整整齊齊地“站”成兩排，學習桌椅的五金部件被預先放置到一個特制的托盤上，待智能視覺對部件位置進行視覺校正后，機器臂準確無誤地完成著各種精密焊接連續動作，整個過程保持極其穩定的焊接速度和焊接姿態。這些看起來嚴肅、冷酷卻又十分靠譜的“鋼鐵直男”，是護童綠色健康桌椅智能工廠特地從日本引進的FANUC機器人，人稱“焊接屆的AI”。

在護童綠色健康桌椅智能工廠里，這樣自動化、智能化的場景隨處可見：實木水性漆生產中心，意大利進口Cefla全套UV輥涂線、Cefla全套實木噴涂線8小時即可實現自動噴漆2000平方米以上；在椅子生產線，自動噴膠機器人已替代人力擔負起泡面噴膠工作；擁有6000個貨位的自動化立體倉庫，能夠100%實現先進先出、100%操作精度數字化管理，讓交貨效率高出普通工廠數倍……

在智能制造的浪潮中，集智能化、自動化、模塊化、數字化、精益柔性制造于一體的智能工廠給制造型企業帶來全新的可能。為大力推進實施數字經濟“一號工程”，以產業數字化為突破口，以智能制造為主攻方向，加快企業數字化、網絡化和智能化轉型，提升發展質量和效益，浙江省經濟和信息化廳印發了《浙江省數字化車間/智能工廠建設實施方案（2019-2022 年）》，2020年12月22日，浙江省經濟和信息化廳正式認定護童綠色健康桌椅智能工廠為2020年浙江省數字化車間/智能工廠。

能夠成為為數不多官方認定的智能工廠是一種幸運，但絕非偶然。早在2015年建廠之前，護童集團總經理楊潤強先生同妻子專門與浙江家具協會一行人遠赴日本考察學習精益生產，在豐田生產車間現場親眼看到在書本無數次學習到的JIT，楊潤強先生為之深深震撼，感概頗深：“一輛汽車至少有30000多個部件，而一件家具最多也才300多個部件，那么我們有什么理由不能把精益制造做到極致？”因此，豐田精神對卓越品質的極致追求，從建廠開始便滲透進了護童的文化基因。

2019年，投資2億、廠房面積達8萬方的護童綠色智能生產基地在浙江安吉建成并投產，新引進的300多臺自動化、智能化先進設備，大幅提升了護童的生產效益，也讓護童產品品質更加穩定可靠。目前護童年產能可達100萬套桌椅。

除了通過先進技術和智能設備提高制造水平外，精益管理也成為護童智能工廠建設的重要一環。基于對豐田文化的高度認可和工廠管理的需要，2018年3月到8月期間，護童特邀豐田專業老師從日本到工廠進行了為期半年的實地培訓指導，主管級以上所有管理者全員參與培訓。培訓內容以豐田5S精益化管理為核心，包括管理監督者的職責和期待、持續改善的方式方法、人才培養體系的建立等相關課程與實踐。

智能工廠的未來不僅僅是“智”造工廠，也是圍繞員工價值、客戶價值建立的人性化交互場所。目前，護童智能工廠二期工程已啟動，二期工程將新增生產、辦公區域，同時增設兒童天賦啟賦成長空間，旨在為孩子們提供一個創意體驗場所。相信在不久的未來，進階版的護童綠色健康桌椅智能工廠將以更加智能化、人性化的面貌進入人們視野。