上海2019年4月16日 /美通社/ -- 2019中國橡膠年會，以“創新引領，精益發展”為主題，于3月27在廣州勝利落幕。2019年CHINAPLAS 國際橡塑展，亞洲最具規模之橡塑業展會也將于5月21-24日在廣州舉行。2019橡塑行業“穩中有變而又變中有憂”的態勢，促使橡塑企業苦練內功；唯有精益生產和智能深度融合，才是橡膠工業轉型升級的必由之路。
橡塑制造及生產加工過程的各個工藝環節與真空和壓力密切相關。這不僅涉及獨特的技術要求，操作條件也頗為嚴苛。格南登福旗下里其樂（Elmo Rietschle：http://www.gardnerdenver.com.cn/zh-cn/elmorietschle）品牌，有著超過115年的真空及壓力技術的研發和制造經驗。過去的30年，中國橡塑行業蓬勃成長，里其樂也憑借高效穩定智能的解決方案，成為橡塑行業創新和精益發展的優選氣源設備品牌。
硫化、脫氣擠塑、擠出塑料的冷卻和干燥、EPS 成型、校準、塑料膜無接觸旋轉、橡膠部件脫氣、氣動輸送（顆粒）、合成材料、干燥是橡塑行業的關鍵工藝流程，里其樂產品在其中都有優異表現。
硫化
橡膠硫化是改善橡膠制品性能的重要流程。采用真空硫化方式可以得到高質量的橡膠零部件。在該流程中，真空泵起著至關重要的作用，需要承受高溫、脫模機等惡劣工作狀況。
脫氣擠塑機
對于循環利用的材料，真空泵去除熔化塑料中的空氣夾雜物、水分和粘合劑。真空泵抽出低分子物質，以獲得優質的產品，即光滑的表面、高強度、更好的絕緣屬性和更低的除氣率，確保可循環利用材料獲得和新材料一樣的質量。
擠出塑料的冷卻和干燥
擠塑機擠出的材料溫度非常高，必須立即使用壓縮空氣或水進行冷卻。當使用水冷卻時，使用側流式鼓風機將塑料吹干。
EPS成型
首先側流風機將預發泡聚苯乙烯顆粒吹進模具中，然后對蒸汽增壓。最后，顆粒在模制部件中聚合和“烘焙”。為防止在這個過程出現變形，必須冷卻部件。通過向這些部件施加真空，確保部件保持形狀并使水分迅速蒸發。蒸發過程所需熱量從模具和工件中抽出，從而加速冷卻。
校準
擠塑機擠出的熔化材料填滿模具，必須通過真空泵冷卻和校準熔化材料，真空泵還對水分含量控制。
塑料膜無接觸旋轉
塑料膜在轉向桿上旋轉。轉向桿是穿孔的管，空氣通過該管進入以形成氣墊，塑料膜可以在氣墊上滑動，而不會與表面接觸。
橡膠部件脫氣
汽車行業使用的橡膠部件的生產設備需要真空來抽空壓鑄模中的空氣，以防止出現氣泡和加速橡膠聚集。
氣動輸送（顆粒）
借助風機或真空泵自動向塑料壓力機和擠塑機供應顆粒。區別在于通過真空還是通過壓力輸送。對于前一種方式，風機在材料容器中產生部分真空，顆粒和空氣一起通過軟管管路輸送。
合成材料
合成材料由兩種或多種黏合在一起的成分組成，這些成分通過真空在箔襯袋中進行壓縮。
干燥器
塑料顆粒在儲存和運輸時溫度可能變化。由于濕氣在顆粒表面凝結，毛細作用會吸收濕氣，具體取決于時間、天氣狀況和使用的塑料類型。要獲得優質的制成品，顆粒不得超過最高允許濕度。在基本系統中，由熱風干燥器進行干燥，而高效的工廠采用干燥風式干燥器。對于后一種情況（和熱風干燥器對比），處理的空氣在閉合的回路中流通，直接吹過材料（顆粒或粉末）以達到干燥的目的。安裝在回風管中的除濕器（分子篩）去除空氣中的水分。通過風機輸送空氣，始終有可用的恒定預干燥空氣流使料槽干燥。新式的干燥器大多有兩個干燥劑容器，以便處理時無需為了回收潮濕的干燥劑而中斷干燥過程。回收干燥劑也是通過風機進行。
里其樂通過創新科技和智能控制，不斷優化成本、最大程度延長設備運行時間。作為橡塑行業全方位解決方案提供商，格南登福旗下里其樂品牌為橡塑行業創新引領，精益發展保駕護航。
