無錫2019年2月28日電 /美通社/ -- 近日，根據內部統計報告，自2003至2018年，尚德組件累積發貨量18GW。從第三方機構數據反饋：截止至2018年12月31日，尚德在近5年來第三方保險公司例如MR、PICC等累計收到投訴占比僅為100ppm，遠遠低于行業平均水平。尚德質量在光伏行業一直以來都有口皆碑，不管是經歷多長時間惡劣氣候的摧殘，尚德組件依然能保持穩定發電量。尚德人表示，嚴格要求、狠抓穩打重質量的理念，鑄就了如今的“尚德質量”。

對自己夠“狠”，才能有進步

走進尚德組件工廠，一排排整齊劃一的生產流水線即刻映入眼簾。來自尚德組件工廠質量部負責人表示，“一般組件生產都需要經過串焊、層壓、裝框等步驟，每個步驟都會有相應的檢測工序，我今天重點要講的就是這個EL檢測。”負責人直截了當地切入了正題，“大家應該注意到了，在層壓工序結束后就會經過EL測試機，這是為了初步檢驗組件是否有隱裂，將隱患防患于開端。但值得去關注的是我們的終測工序，這些是我們所采購的德國BoGe測試機，這個設備在其他公司是作為實驗室使用的，但是在尚德是用來做常規組件測試，這樣才能更好的保證產品質量和功率的穩定性。同時我們也會對產品進行安規（security rules）測試，在3600V電壓的沖擊下檢測產品的安全性。”

負責人說，EL測試，就像醫院的B超，利用晶體硅的電致發光原理，使用高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像，可以檢測出肉眼所看不到的裂紋、虛焊、斷柵等相關缺陷，從而實現對產線上組件EL異常的監控。正是經過一道又一道專業檢測，才能讓尚德的產品能夠至少保證25年的穩定品質。“行業標準大家都知道，標準都可以定得很高，但具體的執行力度，才是決定產品質量的關鍵。

尚德生產的每一塊組件不僅在產線上都會經過嚴苛的檢測，而且在出貨前還會進行再次檢測。一般情況下，根據國標GB2828標準，組件會依據AQL水平來進行抽檢，從而判斷該批次組件質量。但根據尚德的作業要求，質量部還會對產線拍攝的EL圖片進行100%再確認，將不符合客戶要求標準的產品全部挑選出來，產品會全批次要求返工并著重檢查。負責人自豪地說：“只有對自己夠狠，暴露缺點，正視缺點，才能收集到數據，并不斷分析數據，最終改善問題。”這是19年來所尚德人認可的理念，也只有這樣才能有如今的“尚德質量”。

通過持續創新和卓越管理，成為客戶信賴光伏企業

尚德先后通過ISO9000質量管理體系認證和ISO14000環境管理體系認證。先后獲得IEC、DNV GL、TÜV等各類認證。在各種大型太陽能光伏并網和獨立發電系統的設計、施工、維護等方面，尚德電力擁有成熟的技術，豐富的經驗和良好的聲譽。

“除了產品流水線上的嚴格測試外，我們還對上游供應鏈有著遠高于常規標準的檢查。”尚德在對原材料的管控上，遵循著只選最優的原則，包括對電池投檔的管控、對測試標準板的管理（每4小時校準測試標板）、對測試溫度的管理等等。“尚德為此制定了務實的目標，所有交到客戶手中的產品都能符合客戶需求，時間證明選擇，只有產品質量過硬，才有這樣的底氣。”

尚德倡導一切圍繞制造，制造圍繞客戶，全面推進產線精細化管理，不斷降本提優。尚德倡導以客戶為中心，對客戶提出的要求能夠快速響應，并快速實施。在客戶管理方面，尚德始終將“如何讓客戶更加滿意”視作為團隊的價值所在，并組建了一支專業的客戶服務團隊，建立起客戶與公司之間的溝通橋梁，真正將“以客戶為中心”的管理理念落實到位。正是這樣健全的卓越管理機制，讓“尚德質量”始終深入客戶的記憶中，成為客戶信賴的光伏企業。