上海2019年1月11日電 /美通社/ -- 近日，全球資深熱像品牌FOTRIC，就高效檢測電機五類工作系統，推出3套紅外熱像監測方案。目前，在我國電機系統用電量約占全國用電量的60% ，是非常重要的生產設備，幾乎覆蓋每個生產領域。因此，電機的診斷非常重要，又因電機的診斷涉及較多技術領域，導致并非所有的溫度診斷法都能對電機進行全面的預測性檢測。這時就需要采用紅外熱成像技術對電機系統進行全面的預測性檢測。
為什么紅外熱成像技術，能對電機的五類工作系統進行預測性檢測？
因為熱像儀一次能夠捕獲幾萬乃至幾十萬點的溫度數據并生成紅外圖像。像素越多，同時測得的溫度數據越多，生成的紅外圖像越細膩，越能找到真正的熱點。FOTRIC設備維護型熱像儀，紅外像素從80x80…384x288…到640x480，多種選擇滿足各種需求。
對電機進行紅外熱成像檢測，需要了解不同電機各部位的溫度限值，以此來判斷電機是否存在異常。電機各部位的溫度限值：
FOTRIC X云熱像，能夠內置行業標準和專家經驗，這些溫度限值不用“死記硬背”，內置到云熱像內，可在進行設備檢測時自動調用，并給出設備的當前狀態。
對于電機的五類工作系統，如何進行紅外熱成像檢測？
對電機進行紅外熱成像檢測時應注意：
一、在額定負荷下溫升未超過溫升限度，僅由于環境溫度過高，而使電機溫度超過較大允許工作溫度。這種現象說明電機本身是正常的。
解決辦法：用人工方法使環境溫度下降，如辦不到，則必須減負載運行。
二、在額定負載下溫升超出銘牌規定。不管什么情況，均屬電機有故障，必須停機檢查，特別對溫升突然變大更要注意。其原因有：
（一）電氣系統故障
熱像圖直觀呈現問題狀態。
對于此類故障，可清潔電纜接頭表面后，緊固電纜接頭螺釘。
（二）機械系統故障
熱像圖直觀反映，電機軸承處溫度最高，在電機端蓋表面有向外擴散的熱傳導趨勢。
（三）絕緣系統故障以及磁路系統故障
電機絕緣材料老化、定轉子相擦、匝間短路、局部鐵芯損壞、鐵芯片間短路、過載。
通過紅外熱成像檢測，可以發現電機整個定子表面溫度非常高，電機定子兩端溫度較低，中間較高，此類異常可能由于過載或者絕緣材料老化導致。并非散熱異常引起。而定子表面局部發熱，可能由于局部鐵芯損壞、鐵芯片間短路、匝間短路導致。
（四）散熱系統故障
風扇損壞、風扇未緊固、風道堵塞、風溫不正常。
根據紅外熱像分析：整個電機定子表面溫度幾乎一致，電機定子表面沒有因尾端散熱系統而引起對流降溫現象。因此可以確認此類故障屬于散熱不良。
電機散熱系統，現場測試時，我們可能會遇到：
若現場實際測試時，碰到電機接線盒外殼溫度分布異常，局部發熱，可能外殼溫度不高，但是一定要引起注意！
根據斯特藩-玻爾茲曼定律/Stefan Blotzmann Law：J =ε*δ* T4。熱輻射約等于溫度T的4次冪。所以電機的內部故障會熱傳導至電機外殼表面，并且有較為明顯的熱梯度顯示。
打開之后，我們發現：接線盒內部進水，電纜接頭已經氧化。應當立即調整。
對于電機生產商，需要知道電機內部溫度，我們該怎么辦？
雖然紅外熱像儀無法測試電機內部精確溫度，不過根據電機外表面的溫度分布，可以簡單計算出電機內部的溫度高低。
我們看一下檢測實例：
我們要測試一個B級電機的溫度。其最高溫度限制為80攝氏度。我們先用熱像儀測試電機外表面的溫度最高處，然后用一個接觸式的K型熱電偶溫度探頭，接入到與剛才外表面高溫處對應的內部區域（注意絕緣）。
之后，同時用熱像儀與接觸式的熱電偶測試電機溫度，等溫度穩定之后，計算出熱像儀與熱電偶的溫度差值，這個溫度差值就是修正值。通過試驗我們得知：
B級電機的表面與內部的溫差一般在25攝氏度-30攝氏度左右。所以只要B級電機的外表面溫度穩定在50攝氏度-60攝氏度以下，即可保證電機的正常運行！
請注意：不同絕緣等級的電機內部空間和溫度都不一樣，若被測電機絕緣等級改變，可以根據上面的步驟重新計算出修正值。
對于電機檢測，怎么選擇熱像儀?
1、小成本手持熱像儀
如追求便捷性，可選擇FOTRIC 320系列，－20攝氏度~650攝氏度寬量程，有利于現場攜帶，流動觀察電機。并且，單臺投入成本小，操作簡單上手快，一線技術員隨時取隨時用。
2、專家診斷型熱像儀
如希望進行智能診斷，追求優質的成像畫面，可選擇FOTRIC 360系列，擁有2項專利技術：復合調色成像技術、高溫差均衡成像技術，帶來令人驚艷的成像畫質。
3、智慧運維云熱像
如希望對工廠所有設備以及日常的運維工作進行數字化管理，且與集團總部或下屬分公司進行跨地域協作，可選擇FOTRIC X云熱像，云服務支持所有數據上傳、下載，打破時空限制。
