上海2018年5月24日電 /美通社/ -- 力克公司，作為使用織物與皮革等軟性材料公司的首選技術伙伴，近日聯合其中日兩國汽車業務專業服務團隊，在滬成功舉辦了日本汽車客戶專場研討會。本次專場研討會獲得眾多日本汽車業界資深人士的踴躍參與，力克依托其全球業務網絡和快速服務響應能力，向與會者分享了汽車產業的趨勢洞察與座椅內飾的整體裁剪數字化解決方案。

在全球汽車行業變革的趨勢下，日本汽車企業意識到數字化是汽車行業轉型的決定因素。位居全球汽車市場三強之一的日系汽車，以機械化制造水平、精益生產模式掌握了控制成本提高效益的要素，其聞名于世的節能降耗特性也為汽車成乘用者歡迎。近年來，日本汽車廠商開始逐步從相對傳統和保守的經營模式，轉變為以市場為導向的更為靈活的業務策略。此次專程來滬參加汽車行業研討會，也是日本汽車企業相關人士考察全球汽車座椅內飾領先解決方案之行，為尋求柔性制造成功案例，作為其業務調整重要參考舉措。

力克認為，隨著全球消費者越來越追求個性化和定制化，對汽車軟性內飾的需求整體增加的趨勢愈發明顯，汽車座椅內飾制造業同樣正處于變革之中，為進一步滿足客戶對供應商數字化、智能化及人才技能的高品質需求，唯有加快生產數字化進程，才能提升企業競爭力，應對未來復雜的需求有可能帶來的挑戰。

中國汽車行業資深咨詢專家張豫先生的演講印證了力克的洞察，他認為伴隨著如今汽車行業逐漸升溫，該行業正面臨著新能源汽車、消費升級、個性化需求等多重嚴峻挑戰，供應鏈企業包括座椅及內飾供應商等面臨著優化生產、保證盈利、確保質量、提高競爭力及可持續發展等多方面的挑戰，提升柔性生產能力、加速流程數字化轉型成為了創新的重要契機。

通過研討會的安排，與會的眾多日本汽車行業從業人士跟隨力克的專家團隊共同參觀訪問了上海光贊工貿有限公司的工廠。作為汽車座椅頭枕和內飾的供應商，上海光贊于2017年引入力克VectorAuto iX6面料裁剪解決方案，先前以人工操作為主的模式無法滿足日本汽車企業對產能的需求，由此上海光贊開始從人工操作模式向數字化解決方案的轉型，通過數字化裁剪房減少面料浪費，降低生產成本，幫助其提高50%生產效率，為上海光贊增強競爭力、擴大業務規模奠定了堅實的基礎，從而滿足消費者需要以及汽車數字化的趨勢。

“力克國際化的背景和全球業務能力，能搭建跨區域的交流平臺，即使客戶在全球范圍內有多地部署，力克均能快速向響應，提供最合適的解決方案和高質量的服務，幫助客戶提升競爭力。”力克大中華區總裁Andreas Kim表示，“新的互聯經濟和工業革命正在重新定義汽車座椅和內飾領域的商業模式和制造流程。伴隨車型配飾復雜度增加，汽車零部件供應商需要提升柔性制造水平；通過此次研討會，我們希望幫助全球汽車座椅內飾產業鏈搭建一個互動分享的平臺，快速建立起先進完善的解決方案，日本汽車生產商，以及其分布在多個國家的供應商能通過這個平臺攜手合作，一同實現生產率，質量和盈利能力的提高，因此實現企業卓越運營。”