上海2017年8月7日電 /美通社/ -- 電子制造行業(yè)經(jīng)過了十幾年的高速增長，目前已經(jīng)具備了巨大的存量市場，但是隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興產(chǎn)業(yè)的崛起，新需求會快速出現(xiàn)，新的驅(qū)動力也會快速形成，MES 系統(tǒng)的發(fā)展和采用會對電子制造在市場競爭中起到推波助瀾的作用。面對如此眾多的 MES 廠家，企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行甄別？什么樣的 MES 系統(tǒng)既能解決企業(yè)實際問題？又能與工業(yè)4.0/智能制造理念相一致?應(yīng)該從哪些方面著手打造具有4.0特點的 MES 系統(tǒng)？為此，2017年8月29日，勵展博覽集團(tuán)聯(lián)合 CONTROL ENGINEERING China ，在 NEPCON South China 2017（第23屆華南國際電子生產(chǎn)設(shè)備暨微電子工業(yè)展）期間，在深圳會展中心舉辦2017 電子制造業(yè)智能工廠與 MES 高峰論壇。論壇討論內(nèi)容涉及“工業(yè)4.0與 MES 的發(fā)展”、“智能制造背景下 MES 的發(fā)展方向”、“電子制造行業(yè) MES 應(yīng)用實踐案例”、“智能工廠 MES 選型與實施指南”“電子制造業(yè)智能工廠案例研究與分析”等熱點行業(yè)話題。本次論壇將聚焦電子行業(yè) MES系統(tǒng)的最新發(fā)展和創(chuàng)新實踐，探討電子行業(yè) MES 系統(tǒng)解決方案，為行業(yè)用戶提供一次與業(yè)界專家、知名廠商、行業(yè)同仁面對面交流的機會。
除此之外，在 NEPCON South China 展會現(xiàn)場，觀眾將有機會接觸到從 SMT、電子制造自動化、焊接與點膠噴涂到測試測量等在電子制造環(huán)節(jié)不可或缺的解決方案。同期舉辦的 CS Show 與 AUTOMOTIVE WORLD CHINA，一站式打通電子制造產(chǎn)業(yè)上下游，將為業(yè)內(nèi)人士搭建有效溝通的高效平臺。
電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關(guān)，近十年，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner 數(shù)據(jù)顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系。而中國作為電子產(chǎn)品制造大國，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，其中手機制造產(chǎn)能高達(dá)32％。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。
電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化和 MES 系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進(jìn)程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用 MES 系統(tǒng)。
工業(yè)4.0拉動 MES 系統(tǒng)升級
MES 系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)，智能制造需要 MES 系統(tǒng)的創(chuàng)新升級才能實現(xiàn)。
工業(yè)4.0促使 MES 深度融入企業(yè)運營的環(huán)節(jié)。在智能制造工廠中，MES 系統(tǒng)對每一個與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時，MES 系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率較大化成本較低化和質(zhì)量最優(yōu)化。另外，與傳統(tǒng) MES 系統(tǒng)相比，未來的 MES 系統(tǒng)不僅在于提供實時數(shù)據(jù)，而且需要對實時指令進(jìn)行及時自我學(xué)習(xí)和柔性調(diào)度。
MES 系統(tǒng)打通電子產(chǎn)品智能工廠的各個環(huán)節(jié)
電子產(chǎn)品巨大的市場需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO 等智能手機品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個又一個銷量奇跡，但是它們不得不承認(rèn)，高銷量的背后也隱藏著利潤微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復(fù)雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負(fù)巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢在必行。MES 系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高，MES 系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過 MES 系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并最終達(dá)到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。
未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES 系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個人和組織范疇，而擴展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進(jìn)一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調(diào)整制造執(zhí)行過程，MES 系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。
選對 MES 系統(tǒng)，電子制造企業(yè)才會走得更快
全球的電子制造行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，電子產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍，MES 系統(tǒng)也隨著電子產(chǎn)品的優(yōu)化而迭代升級，從傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)衍生出適合電子制造不同細(xì)分領(lǐng)域的 MES 系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，到2020年，MES 行業(yè)市場規(guī)模有望達(dá)到931億元，未來保持年均18%的復(fù)合增速。
在 MES 系統(tǒng)品牌、種類繁多的市場環(huán)境下，不同的電子制造廠商需要對各個應(yīng)用場景進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理、動態(tài)質(zhì)量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC 質(zhì)量分析和工序計劃調(diào)度交由合適的 MES 系統(tǒng)調(diào)控，實現(xiàn)人與機器的良好互動，才能實現(xiàn)優(yōu)化自身生產(chǎn)制造流程，提高企業(yè)競爭力的目的。除了市面上已有的 MES 系統(tǒng)，電子制造企業(yè)還可以根據(jù)自身需求定制 MES 系統(tǒng)，這樣有助于企業(yè)深入總結(jié)生產(chǎn)制造過程中的問題，從而找出其中的痛點，對癥下藥切實解決企業(yè)生產(chǎn)制造的問題，更快速打造最合適的 MES 系統(tǒng)。
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