上海 2025年5月15日 /美通社/ -- 5 月 15 日至 17 日，全球領先的特種材料制造商阿科瑪亮相深圳國際會展中心舉辦的CIBF 2025第十七屆深圳國際電池技術交流會/展覽會（10號展廳，展位號T032），帶來了涵蓋電芯內部、外部以及下一代電池前沿技術的全面解決方案，從優化電芯性能到提升熱管理與絕緣安全，再到干法、半固態及固態電池等新技術，阿科瑪的特種材料在電池全生命周期中深度參與并持續創新。
阿科瑪一站式前沿電池材料解決方案亮相CIBF 2025
憑借在電池材料領域超過十五年的深厚積累，阿科瑪系統展示了其從電芯內部到外部的多元材料解決方案。面向電芯內部，阿科瑪重點聚焦于提升電池能量密度、電池使用壽命與安全性；在電芯外部，阿科瑪則圍繞熱管理、電氣絕緣與結構集成等關鍵環節，提供性能穩定、具備可持續優勢的產品組合。觀眾得以直觀了解這些材料如何協同作用，支撐電池系統在安全性、效率與耐用性上的持續提升。
面對下一代電池的更高能量密度、更安全結構和新型電解質系統等新要求，阿科瑪現場展示了數項最新研發成果，展示了其在干法、半固態及固態電池等領域的創新材料技術，其中包括：Kynar® PVDF用于干法電極的全新解決方案、Kynar Ultra Flex® PVDF在全固態體系中的應用，以及面向凝膠電解質膜的高離子導電率、一站式材料組合。
阿科瑪大中華區總裁張瀟雨表示："在全球電氣化加速發展的趨勢下，電池技術正迎來全新的發展機遇。此次CIBF展會，我們匯聚了眾多業務部門的力量，圍繞電池這一核心市場，集中呈現了阿科瑪的創新特種材料解決方案。憑借One Arkema協同戰略，我們希望以材料為引擎，推動下一代電池的全面突破。"
阿科瑪應用于電芯內部的特種材料解決方案
電芯內部
- 阿科瑪的Kynar® PVDF廣泛應用于鋰離子電池的電極粘結劑及隔膜涂層。Kynar® PVDF電極粘結劑在高電壓下具有長期穩定的電化學性能，非常適用于三元（NMC），鈉離子（SI），磷酸鐵鋰（LFP）和磷酸錳鐵鋰（LMFP）電池體系。與此同時，Kynar® PVDF隔膜涂層可大幅提升對正負極的粘接力，適用于快充體系，并顯著提升電池安全性。
- Incellion?水性丙烯酸系列產品為高性能負極、正極底涂和陶瓷涂覆隔膜提供優化解決方案，體現出高粘結力以及優異的材料穩定性、熱穩定性。
- 用于導電漿料的Graphistrength®碳納米管，易于分散、流動性佳，可有效提升電極的導電性，從而實現更快充電和更強輸出能力。
- Proionic® 是一種用于新型電解質的離子液體，在高熱高電壓下十分穩定，優秀的離子導電率并且不可燃。
阿科瑪應用于電芯外部的特種材料解決方案
電芯外部
- 作為阿科瑪長碳鏈尼龍（Rilsan® PA11，Rilsamid® PA12, Rilsan® HT PPA等系列）的旗艦產品 ，生物基循環材料Rilsan® PA11帶來出色的柔韌性與耐沖擊性，優異的長期耐水解性，并且密度低、輕質，尤其適用于布局緊湊、空間受限的電動汽車電池熱管理系統冷卻管路，幫助電池穩定散熱，延長電池使用壽命。Rilsan® PA11還提供一系列不同阻燃等級及玻纖增強規格，用于各種閥體及連接器，以替代現有金屬材料方案。
除了具有優異的介電絕緣性能之外， Rilsan® PA11相較于PA12在耐熱性、抗沖擊性、耐磨、擠出和彎折加工方面具有明顯優勢，被選為電池包內外母排絕緣層材料，為單層或者復合母排在高壓連接件產品提供安全穩定的絕緣保護，成熟用于主流新能源電動車廠。更值得一提的是，該材料源自100%可再生的蓖麻籽，碳足跡低至1.3 kg CO?e/kg，較傳統石油基聚酰胺減少約80%，已成為眾多主機廠商在低碳轉型中的優選方案。
- 聚酰亞胺PI材料主要用于柔性電路板、電磁線絕緣保護和嚴苛環境下的結構零件加工，帶來無與倫比的柔韌性、耐高溫性、電絕緣性、尺寸穩定性和耐化學性。
- 電池系統的高壓運行對絕緣層提出極高穩定性要求，Sartomer® 紫外固化液態樹脂與單體可有效構建耐電壓、低能耗的絕緣涂層，助力保持長期電氣安全。
- 電池外殼要能經受來自外部的沖擊、腐蝕，甚至火源威脅。對此，Elium® 熱塑性樹脂在提供結構防護的同時具備可回收特性，并可適配 SMC、RTM 等常用模壓工藝，為電池外殼設計提供更多可能性。
- 面向電池結構粘接需求，Bostik 波士膠提供無需繁復處理、適配多種材質的快固型創新膠粘劑，在追求裝配效率和熱穩定性的新能源制造中發揮關鍵作用。
了解更多阿科瑪電池解決方案，歡迎在CIBF 2025期間蒞臨阿科瑪展臺10號展廳，展位號T032，現場交流探討，共同加速電動出行未來的材料進化。
